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        破碎機錘頭的復合鑄造工藝

               破碎機錘頭采用復合鑄造工藝生產復合鑄件,最關鍵的技術問題是要保證復合層和基體金屬之間良好的冶金結合。錘頭生產時每箱放置10個錘頭,錘頭呈圓周方向均勻布置,錘端、澆注系統澆口和內澆道采用消失模型,冒口頸和直澆道采用木模直接造型,造型時預先鑄造出錘柄,清理后在復合表面涂敷一層抗氧化保護劑。然后套上錘端消失模型放入到砂型中直接造型,復合前將整個砂型放入到感應圈內,采用感應加熱的原理對錘柄進行預熱,在預熱過程中,泡沫塑料模型受熱汽化,當錘柄達到一定溫度后澆注錘端復合層金屬,澆注過程中繼續進行加熱,使已經澆注的金屬液進入到冒口中直至冒口被充滿,鑄件冷卻后,將砂型整體吊出打箱。
         
        高鉻復合錘頭
         
               該工藝具有的優點,錘柄在型內直接采用感應加熱原理進行加熱,加熱方便,速度快,熱效率高,金屬表面不易氧化,有利于界面的冶金結合。澆注過程中繼續加熱,可以利用電磁攪拌作用增加液體金屬對固體錘柄表面的沖刷,促進兩者之間的物質和能量交流,從而提高界面的冶金結合,錘柄的加熱在型內直接進行,無須在加熱后來回移動和定位,各部分的定位準確,容易保證鑄件的尺寸精度。
         
        高鉻復合錘頭工藝
         


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